 |
| تصنيع الاسمنت والمواد المستخدمه في التصنيع |
يمتلك الاسمنت خواص تماسكية و تلاصقية عند خلطه بالماء مما يجعل منه مادة ربط مميزة و تستخدم في الخراسانات و في اغلب عمليات البناء و التشطيب , حيث أنها من المواد المقاومة للعوامل البيئية و يوجد نوعين من الاسمنت الاسمنت المائي و الاسمنت الغير مائي , و بشكل عام تعتبر تلك الصناعة بسيطة فقط تحتاج الى توفر المواد الخام اللازمة لعملية التصنيع
المواد المطلوبة فى عملية التصنيع
تتمثل في : –
الحجر الجيري حيث نستخدم منه الكلس
الصلصال لنحصل منه على (السيليكا و البوكسيت) .
التراب السحطي , الجبس .
طرق تصنيع الاسمنت
الطريقة الرطبة.1
• خلط المواد الخام : – الحجر الجيري و السيليكا و و الطين و الاتربة السطحية و التي يتم تكسيرها و خلطها فى الكسارات , ثم يتم غربلتها و تخزينها في شكل أكوام .
• الصحن : – يتم نقل المواد الخام الى طواحين المعلقات حيث يتم الطحن مع وضع الماء ذلك حتى يصل المعلق الى النعومة المطلوبة , ثم يتم نقل هذا المعلق الى صوامع التخزين ونقوم بعد ذلك بأخذ عينات بشكل دوري للتأكد من مطابقة المعلق لمواصفات الجودة , ثم يتم نقل المعلق الى أحواض المعلقات حيت يتم طحن المعلق الى أن يصبح خليط متجانس تمامًا .
• الفرن و التبريد : – بعد الطحن و الحصول على خليط متجانس يتم فتح فتحات تغذية الافران الدوارة لسحب المعلق من الاحواض , بعد عملية التسخين نقوم عملية تبريد للناتج و الذي يطلق عليه اسم الكلنكر عن طريق مبرد هوائي حتى يكتمل تجفيف المادة الناتجة .
• الطحن و التعبئة : – بعد إنتهاء مرحلة الفرن و التبريد يتم أخذ الكلنكر ليتم وضعه في طواحين الكور و هنا تتم إضافة الجبس و يطحن جيدًا ثم يتم تعبئته في عبوات الإستهلاك .
الطريقة الجافة .
تتميز الطريقة الجافة في تصنيع الاسمنت عن الطريقة الرطبة حيث تعمل على توفير الطاقة و هتتمتع بالدقة في عمليات التحكم و خلط المواد و تتم دون إضافة الماء و تتم بالشكل التالي : –
• التكسير : – يتم وضع الحجر الجيري و السيليكات و الطين و الاتربة السطحية فى الكسارات ثم يتم الغربلة و التخزين في شكل أكوام في اماكن مغطاة .
• المجفف الدوار : – بعد الانتهاء من التكسير و الغربلة ي يتم تجفيف المواد عن طريق الهواء الساخن او العادم الذي ينتج عن عملية تشغيل الفرن , تتم تلك المرحلة فقط عندما تكون نسبة الرطوبة اعلى من المعدل المطلوب في المواد الخام .
• الطحن و الخلط : – تنقل المواد الى طواحين بعد التجفيف و منها الى صوامع تخزين الى ان تصبح متجانسة عن طريق الرص و السحب , ثم تنقل المواد من صوامع التخزين الى اماكن الخلط حيث يتم خلط المواد بالنسب التالية 30% طين و 70% حجر جيري .
• الفرن و المبرد : يتم سحب الخليط من قاع صوامع التخزين عن طريق فتحات التغذية الى برج التسخين الابتدائي مع مراحله المتنوعه ويتراوح طول هذا البرج 119 الى 120 م , يستخدم في تشغيله الغاز الطبيعي او المازوت للحصول على الطاقة الحرارية و كذلك يستخدم الهواء الساخن الخارج عن عمليات التبريد للخليط كمصدر اضافي للطاقة الحرارية , تتم العملية داخل هذه الافران بنفس الطريقة السابقة حيث أنها شبيهة بها الإختلاف في ارتفاع الفرن او برج التسخين ونستمر في العمليه من واحد الى ثلاث ساعات .
• الطحن و التعبئة : – يتم نقل الكلنكر الى طواحين الكور و تتم إضافة الجبس و بنسب معينه الطحن حتى تتجانس المواد ثم تتم تعبئة الاسمنت في عبوات الاستهلاك .ينتج من تصنيع الاسمنت مخلفات سواء صلبة اوغير صلبه في الهواء تؤثر على البيئة بالسلب 0
لذا فإن الدول الكبرى لا يقام بها تلك الانواع من المصانع و لإقامتها يجب أن تكون بعيدة تمامًا عن المناطق التى يوجد يها سكان
شكرا لك.. سيتم الرد في أقرب وقت ممكن